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      紙箱印刷常見質量問題及解決方法

      信息來源于:互聯網 發布于:2023-04-20

      東莞市立美包裝制品有限公司紙箱除了保護商品、便于運輸之外,還起到美化商品,宣傳商品的作用。因此,紙箱的印刷質量十分重要。那么,紙箱印刷常見的質量問題及解決方法有哪些呢?
      一、機器壓印關聯部件不良
      問題:當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時,在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象,由于壓力不穩定,致使印版面與紙板接觸不正常,造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。
      方法:通過認真仔細的觀察和分析,查明故障的確切部位,采取相應的措施進行處理,對磨損、松動的部件予以修復,消除故障現象。
      二、壓力輥調整不當
      問題:壓力輥的位置過高或過低,以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松,會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況。
      方法:調整壓力輥至合適的位置,使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應,以確保印刷版面的部位,避免該故障現象的產生。
      三、著墨輥不良
      問題:當著墨輥軸頭松動,著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時,也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。
      方法:應查明原因,采取相應的措施予以處理,使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件,對損壞的著墨輥予以更換,才能消除故障現象。
      四、瓦楞紙板厚度不均勻
      問題:成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時,凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷。如果采用全面加大印刷壓力彌補,容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。
      方法:為了避免版面起糊,瓦楞紙板在堆放、搬運過程中,應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。
      五、印版厚度不均勻
      問題:當橡皮版材厚度不均勻時,印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出現著墨不全,造成印跡不清晰。
      方法:可采用零星制版的方式,將版材制成若干小塊地,應采用同一塊版材分別進行制作,這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版,存在厚薄差時,可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補,使整個印版保持基本一致的厚度,確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
      六、色序不當
      問題:如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷,當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中,由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢,容易使印跡轉移,造成版面起臟。
      方法:將面積小的版面排列在第一色組印刷,將面積大的版面排列在后續色組印刷,可避免印跡轉移造成臟版現象。
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